Oberflächentechnik für die Veredelung Ihrer Produkte. Jede Oberfläche ist besonders und muss individuell auf Ihre Wünsche angepasst werden. Wir unterstützen Sie von Ihrer ersten Idee bis zum fertigen Endprodukt.
Neben der technischen Funktion und den geforderten Gebrauchseigenschaften spielen auch Design, Optik und Haptik bei unseren Kunststoffteilen eine wesentliche Rolle. Unsere Oberflächentechnik stellt Verfahrens- und Prozesstechniken bereit, um Kunststoffbauteile in ihren Oberflächeneigenschaften definiert zu verändern.
Im Bereich Oberflächentechnik unterstützen unsere erfahrenen Mitarbeiter Sie mit fundiertem Wissen im Bereich der Oberflächentechnik. Für jede Anwendung finden wir die richtige Oberfläche.
In einer ersten Besprechung werden alle technischen und formalen Details an unstrukturierten Kunststoffbauteilen besprochen und markiert. Gravurabflachungen und –übergänge werden dabei festgelegt. Im Vorfeld können CAD Daten beurteilt und Machbarkeitsanalysen zur Umsetzung erstellt werden. Unser oberstes Ziel besteht darin Ihre Ansprüche an Haptik, Optik und Akustik, sowie die Anforderungen der Funktionsspezifikationen zu erfüllen.
Unseren Kunden bieten wir dazu die Möglichkeit, die Formen mit der neusten 3D-Lasergravur, der Laser-Ätzgravur, sowie der klassischen Ätzgravur zu veredeln. Um hochwertige und preisgünstige Oberflächen zu realisieren, können wir die Werkzeugformen auch polieren, sandstrahlen, oder mit Chrom beschichten. Durch unsere vielseitigen Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung können wir diese glatt, rau, matt, kratzunempfindlich, glänzend, oder strukturiert darstellen und z.B. dem Kunststoff eine Holz-, Stein-, oder Lederoptik verpassen.
Die 3D-Lasergravur wird durch modernste und leistungsstärkste Technologie realisiert. Somit können wir Ihnen nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten für innovative und individuelle Oberflächen bieten. Durch einen 5-Achsen-Faserlaser wird die Gravur in allen Dimensionen direkt in die Oberfläche der Werkzeugform eingebracht. Der sukzessive Aufbau der Gravur-Topografie erfolgt in einzelnen Abtragschritten mit unterschiedlichen Schichtstärken. Die Anzahl der Schichten und Schritte entscheidet über Tiefe und Dreidimensionalität der Gravur.
Mit der Laser Ätzgravur wird klassische mit modernster Technologie verbunden. Auf das mit einem Schutzlack beschichtete Werkzeug wird das Design mithilfe eines Lasers übertragen. Im Lack wird durch den Laser ein Gravurbild für den nachfolgenden Ätzprozess freigelegt. Im Säurebad entsteht dann die finale Gravur, indem an den frei gelaserten Bereichen die Materialoberfläche abgetragen wird. Nach dem Klarspülen der Oberfläche ist der Prozess abgeschlossen. Je nach gewünschtem Gravurbild können die Verfahrensschritte mehrfach wiederholt werden. Neben Single-Layer, können wir Ihnen auch Multi Layer Gravuren anbieten.
Bei der Ätzgravur kommen je nach technischem Anforderungsprofil und gestalterischer Ausarbeitung verschiedene Transfermedien und Säuren zur Anwendung. Die Übertragung des Designs erfolgt durch das Aufreiben klassischer Wachsprint- oder moderner Multi-Layer Filme. Letztere sind transparent und leicht dehnbar und ermöglichen dem geübten Graveur eine bestmögliche Anpassung an die Formgebung des Werkzeugs.
Wir verfügen über ein umfangreiches Sortiment an Oberflächen, mit dem wir die vielfältigsten Anwendungen abdecken können. Bemusterungen mit unterschiedlich strukturierten Musterplatten können in unserem Hause auf Kundenwunsch durchgeführt werden.
Wir entwickeln auch mit Ihnen speziell abgestimmte Oberflächen sollte Ihre Wunschoberfläche nicht dabei sein. Für jeden individuellen Einsatzzweck finden wir die optimale Lösung.
Sprechen Sie uns an, unser erfahrenes Team hilft Ihnen gerne weiter!
- Glänzende Oberflächen
Auf Wunsch können wir Kunststoffbauteile mit einer glänzenden Oberfläche anbieten. Dafür wird die Werkzeugform poliert. Durch eine nach dem Politurprozess zusätzliche aufgetragene Chrombeschichtung lässt sich der Glanzgrad noch weiter optimieren. - Matte Oberflächen
Auch edle matte Oberflächen können wir realisieren, indem wir die Werkzeugform mittels Druckluft mit verschiedenen Strahlmitteln behandeln. Dabei können wir die Rauheit der Oberfläche individuell bestimmen und fein oder grob mattierte Oberflächen erzeugen. - 3D Oberflächenstruktur
Durch unsere Lasergravur bestehen nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten für innovative und individuelle 3D Oberflächen, wie eine Carbon Optik, welche direkt in die Oberfläche der Werkzeugform eingebracht werden. Allerdings können diese auch nachträglich durch einen Ätzprozess in das Produkt eingebracht werden. Durch die Anzahl der verschiedenen Schichten werden die Dreidimensionalität sowie auch die Tiefe der Gravur bestimmt. Dies beträgt meist zwischen 5 und 70 verschiedenen Schichten. Häufig werden diese 3D Oberflächenstrukturen in Innenräumen von Autos verwendet, wo sie in Form von verschiedene Texturen oder Lederimitationen vorzufinden sind. - Oberflächenstruktur
Individuelle Strukturen können wir im Kunststoffbauteil abbilden, indem wir die Werkzeugform mit einer Ätzgravur versehen. Die Übertragung des Designs, wie z.B. eine Lederstruktur, erfolgt durch das Aufreiben klassischer Wachsprint- oder moderner Multi-Layer Filmen. Fast grenzenlose Möglichkeiten gibt es zur Gestaltung und Strukturierung von Oberflächen. Die Inspiration kann von überall kommen und jede Form annehmen. - Ausgeprägte Oberflächen
Auch tiefe und naturgetreue Oberflächenstrukturen, wie Holz- oder Steinstrukturen können wir direkt im Kunststoffbauteil abbilden, indem wir die tiefen Strukturen in die Werkzeugform mittels modernster CNC Bearbeitungstechniken fräsen. - Labeling
Auch durch Labeling können Sie Ihr Kunststoffteil individuell gestalten. Wir können spezielle Aufkleber im Werkzeug positionieren, welche während des Herstellungsprozesses eine feste Verbindung mit dem Kunststoffbauteil eingehen. Auch das nachträgliche Anbringen von Aufklebern und Abbildungen auf dem Bauteil ist möglich. Um Kunststoffbauteile zu individualisieren, können wir Schriftzüge, Logos, Markenzeichen oder individuelle Texte auf Ihren Kunststoffteilen an jeder beliebigen Stelle in erhabener Form realisieren, indem wir dieses direkt in die Werkzeugform fräsen, auf Wunsch auch als Wechseleinsatz. Auch in das Bauteil hineinragende Symbole, wie Schriftzüge, Logos, Markenzeichen oder individuelle Texte können wir an jeder beliebigen Position auf Ihrem Kunststoffbauteil platzieren, indem wir dieses in die Werkzeugform fräsen, auf Wunsch auch als Wechseleinsatz.
