ARICON Kunststoffwerk GmbH
Мы производим высококачественные пластиковые детали в ротационном процессе. Это позволяет производить любой пластмассовый компонент объемом от 0,1 до 40 000 литров при низких затратах на инструмент. Геометрические особенности, такие как сложная форма с поднутрениями, несколько отверстий, непрерывных соединений и частей металлической вставки, могут быть реализованы непосредственно в компоненте в виде вращения.
С момента своего создания ARICON был специалистом по химически стойким бесшовным пластиковым полым корпусам, пластиковым контейнерам и ваннам из полиэтилена. Пластиковые контейнеры для жидкостей и сыпучих материалов, а также сборные лотки и контейнеры производятся с использованием высококачественного порошка ЛПЭНП в процессе термопластичного ротационного плавления. Кроме того, мы также производим индивидуальные детали из разных материалов в процессе ротационного плавления.
Мы сопровождаем вас через весь процесс вашей пластиковой части. От первых идей и конкретных консультаций по проектированию и разработке дизайна и материалов и геометрических особенностей к серийному производству и сборке ваших пластиковых деталей.
Свяжитесь с нами! Наша опытная команда сообщит вам в ходе первоначального обсуждения и сопровождает вас через весь процесс разработки продукта. Мы отвечаем на ваши пожелания и бросаем вам вызов!
Наши возможности
Мы производим пластиковые детали с помощью термопластичного ротационного процесса. Наша опытная команда будет сопровождать вас от вашей первой идеи, от дизайна до готовой серии. Мы поддерживаем вас процессом разработки продукта с прототипами и различными возможностями индивидуальной модификации. Кроме того, обрабатывающие центры с ЧПУ доступны для последующей фрезеровки, чтобы оптимизировать вашу пластиковую деталь.
Метод вращения
В процессе ротационного плавления пластиковый порошок двухосно вращается во время нагрева. Это означает, что, с одной стороны, рычаг с пластиной, на которой установлен инструмент, вращается, а с другой стороны, эта пластина снова вращается. Во время этого движения плавильный пластиковый порошок распространяется на внутренние стенки формы, а толщина стенки равномерно распределена. Толщина стенки может варьироваться в зависимости от количества порошка. В этом способе бесшовный полый пластиковый корпус изготавливается из одной части без растянутых областей. Во время всего процесса вращательного плавления используется только гравитационная сила, в соответствии с которой этот метод также называется процессом без давления.
Процесс делится на четыре этапа производства. Сначала инструмент заполняется порошком. После закрытия пресс-формы рычаг перемещается с помощью пластины, на которой инструмент установлен в нагревательной печи. Там пластиковый порошок плавится и равномерно распределяется по внутренним стенкам формы. Впоследствии рычаг автоматически перемещается в охлаждающую камеру, в которой расплавленный порошок охлаждается до температуры удаления. Чтобы предотвратить образование полос на стенах, форма продолжает вращаться. Как только расплавленный порошок охлаждается до температуры удаления, пластиковая часть может быть удалена из формы и, при необходимости, дополнительно обработана.
преимущества процесса
Наш процесс дает много преимуществ в отношении формирования и возможностей для дизайна вашей пластиковой детали. При этом мы можем легко изготовить пластиковые кобуры большого размера с отверстиями, а также полностью закрытыми. Даже сложные геометрии не являются препятствием для нас, поэтому мы также можем создавать сложные формы, такие как подрезание для них. Мы также можем включать втулки и металлические вставки в ваш пластиковый компонент во время вращательного спекания. Кроме того, существует широкий спектр материалов и добавок, а также цветов и пигментов, чтобы сделать вашу пластическую деталь индивидуальной и реализовать требуемые и требуемые свойства. С помощью процесса без давления можно реализовать практически любую толщину стенки с равномерным распределением толщины стенки и без растяжения в радиусах.
В процессе ротационного плавления можно реализовать различные вставки и вложения, адаптированные к вашему приложению. Они могут, например, состоять из металла в виде металлических нитей, а также металлических вставок. Мы также можем производить пластиковые внутренние и наружные резьбы, а также пластиковые профили.
Кроме того, мы можем производить уплотнительные поверхности непосредственно в процессе, исключая необходимость последующего уплотнения уплотнительных поверхностей. Кроме того, мы можем реализовать крановые петли, а также крепления кабелей в пластиковой части, чтобы сделать их переносными и свинцовыми кабелями, защищенными и закрепленными вдоль пластиковой детали.
В процессе термопластического ротационного плавления существуют различные возможности для вашей пластмассовой части создавать лучшие свойства, адаптированные к вашему приложению. В случае ротационного формования могут быть получены одностенные, а также двухстенные компоненты. Существует также возможность комбинирования слоев в двух или трехкратном многослойном слое для объединения различных свойств. Например, компонент может быть реализован в двух цветах с разными цветами внутри и снаружи. Кроме того, мы можем также пенопластить ваши пластмассовые компоненты, чтобы создать изоляционные свойства.
Кроме того, мы можем также реализовать ребра и ручки в вашей пластиковой детали в процессе ротационного плавления. Кроме того, мы также предлагаем возможность встроенных крышек.
Объединив два материала из металла и пластика, мы можем комбинировать сильные стороны этих двух. В результате могут быть объединены различные свойства, такие как электропроводность металлов с электроизоляционными свойствами пластмасс. Это соединение реализуется непосредственно в процессе ротационного плавления. В результате любые слабые точки, такие как утечки, которые могут возникнуть через некоторое время, могут быть непосредственно исключены.
В нашем процессе ротационного плавления мы можем реализовать эти сложные концепции с высокой степенью гибкости. Они используются в нашем собственном производстве, а также особенно в деталях, специфичных для клиента. Например, контейнеры для дозировки FD-A, FD-C и BD-A содержат спеченные резьбовые гайки в нижней области, а резьбовые гайки FD-G и FD-I устанавливаются на монтажной поверхности для непосредственного монтажа мешалок и насосов, например.
В принципе, различные термопласты могут обрабатываться в процессе ротационного плавления. Используемое сырье зависит от конечного применения формованной детали и, кроме термостойкости, также учитывает химическую стойкость и механические свойства.
Наиболее часто используемым материалом в ротационном процессе является полиэтилен. Полиэтилен (PE) можно разделить на различные плотности:
PE-LD 0,915 - 0,935 г / см³
PE HD 0,940 - 0,970 г / см³
PE-LLD 0,870-0,940 г / см³
В зависимости от применения и желаемого продукта в ротационном процессе могут использоваться материалы с различной плотностью и индексами расплава (MFI). Например, материалы высокой плотности используются для производства больших контейнеров. Видимыми частями и корпусами ламп, в которых требуется особенно привлекательная поверхность, являются материалы с особенно высоким индексом расплава, поскольку отливки литьевой детали особенно высоки. Таким образом, метки, такие как весы и логотипы, могут быть воспроизведены с очень высокой степенью детализации, что трудно для материалов с более низкими МФО.
Полиэтилен обладает большим преимуществом, предлагая широкое окно обработки и очень хорошую устойчивость к агрессивным химикатам. Кроме того, диапазон применения температуры для изготовленных формованных изделий относительно велик при температуре от -20 ° С до + 60 ° С.
Частыми областями применения являются, например, лампы, каяки и лодки. Однако ПЭ также используется для контейнеров для хранения химических веществ и для сыпучих материалов.
Примесь различных добавок (обычно на основе пероксида) вызывает химический процесс во время процесса вращения, который изменяет механические свойства материала. До достижения температуры активации это полиэтилен с высоким индексом расплава и, следовательно, сравнимые «плохие» механические свойства. Достигая температуры активации, происходит химическое сшивание материала, которое затем приобретает хорошие значения ударной вязкости и температуры. Высокий индекс текучести расплава (MFI) материала в начале процесса позволяет отображать сложные контуры. Из-за частичных антикоррозионных добавок мы рекомендуем использовать только алюминиевые формы. Хорошие свойства статического материала позволяют уменьшить толщину стенок формовки без снижения статических свойств, что предпочитает использование материала в критически важных компонентах.
В дополнение к полиэтилену, полипропилен также может хорошо обрабатываться во вращающемся процессе. Это также термопласт, который имеет лучшую термическую стойкость по сравнению с полиэтиленом. Грузоподъемность фасонной части может находиться в верхнем диапазоне до 100 ° С и до -10 ° С, при этом ударная вязкость значительно уменьшается ниже 0 ° С. Плотность составляет 0,895 г / см 3 и 0,92 г / см 3 и, следовательно, имеет более низкую плотность, чем указанный полиэтилен. Приложения аналогичны полиэтилену, в зависимости от применения часто применяется более высокая термостойкость. Однако это приводит к тому, что температуры и циклы обработки в процессе вращения будут выше / дольше, что увеличивает стоимость полипропиленового компонента.
PVDF ценится в промышленности из-за его превосходной термической и химической стойкости и часто используется в специальных применениях, где обычные термопласты, такие как полиэтилен и полипропилен, достигают ваших пределов. Температурное сопротивление до 140 ° C и, следовательно, открывает новые возможности для замены металлов пластиком. Кроме того, материал предлагает большое преимущество классификации в классе воспламеняемости V0 (3 мм UL94). Высокие температуры плавления значительно увеличивают время цикла и температуры обработки и предъявляют повышенные требования к процессору. Кроме того, стоимость сырья для PVDF кратна полиэтилену или полипропилену. Материал имеет значительно более высокую плотность, чем ранее представленные материалы 1,71-1,78 г / см³. Компания ARICON Kunststoffwerk может обрабатывать эти высокотехнологичные материалы благодаря своим отличным заводам и технологиям.
В дополнение к уже упомянутым материалам также возможно переработка полиамида с помощью вращающегося процесса. Его отличная химическая стойкость к органическим растворителям может быть использована, например, для образования барьерного слоя для углеводородов. Это часто бывает в многослойном производстве топливных баков. Высокая жесткость и лакокрасочность дает дополнительные преимущества для применения в поле зрения. Полиамид также предлагает преимущество, заключающееся в том, что изготовленные из него формованные изделия могут подвергаться воздействию температур до 140 ° С. Путем производства многослойной структуры можно сочетать положительные свойства, например, полиэтилена со свойствами полиамида. Поскольку полиамид обладает свойством поглощения воды (гигроскопично), перед обработкой необходимо довести материал до процесса сушки. В противном случае последствия были бы оптическими искажениями на поверхности материала до хрупкости, в результате чего формованная часть может быть разрушена. Плотность полиамида составляет от 1,01 г / см 3 до 1,235 г / см 3 в зависимости от кристалличности и конструкции (PA 6 - PA 12).
Поликарбонаты имеют особое положение в области вращения, поскольку приложения основаны исключительно на конструктивных и специальных конструкциях. Из-за низкой / несуществующей усадки в ротационном процессе обработка непростая и предлагается только несколькими компаниями. Материал имеет низкую ударную вязкость и химическую стойкость. Для этой цели поликарбонат имеет стеклоподобную светопропускание и, следовательно, очень прозрачен и особенно интересен при проектировании. Из-за примеси пигментов могут быть достигнуты различные, очень благородные эффекты для светильников или объектов дизайна. Поликарбонат также обеспечивает классификацию V0 в соответствии с UL94. Молдинги из поликарбоната могут использоваться при температуре выше 120 ° C, что увеличивает требования к процессу обработки.
Поликарбонаты часто используются при производстве компакт-дисков, DVD-дисков, Blu-ray, очковых линз и прицелов.
Использование модифицированных полиэтиленов, которые были смешаны с вспенивающим агентом, позволяет пластику подвергаться образованию пены в процессе. Во время процесса вращения материал нагревается и активируется пропеллент. Это позволяет пенополиэтилену и расширяется в 4-6 раз. Полученная структура содержит большое количество воздушных включений и дает преимущество в производстве большого объема с малым весом и, следовательно, также огромной стабильности. Получающиеся пузырьки проходят через весь материал, не полностью закрытые и открытые пористые. Из-за этого отрицательного свойства пенообразующего материала его часто используют в сочетании с обычными материалами (см. Multilayer).
Приложения, помимо прочего, представляют собой корпуса судов для повышения стабильности при малом весе, прохладные коробки для снижения теплопередачи через изоляционный слой и объекты дизайна со звукопоглощающими свойствами. Плотность материала составляет от 0,15 г / см 3 до 0,31 г / см 3.
Примесь сажи уменьшает поверхностное сопротивление пластмасс и делает их в определенной степени проводящими. До 2,5 x 10 ^ -5 Ом / м². После добавления сажи к исходному материалу материал снова экструдируют и сушат. Это гарантирует постоянное и постоянное включение сажевых пигментов в сырье, которое также может быть использовано для пищевой промышленности. Высокая рассеивающая способность позволяет использовать контейнеры и специальные детали даже в защищенных зонах EX. Из-за сажи, пластмассы окрашены в черный цвет и уже не являются полупрозрачными. Частыми приложениями являются защищенные ЭП области, в которых потенциальный разряд может привести к дуге и взрыву. Пищевые применения, например, с легковоспламеняющимися средами, такими как спирт, а также контейнеры для сыпучих материалов, в которых пластиковые гранулы смешиваются или заполняются, требуют использования электропроводящего материала. Здесь постоянное трение пластика может привести к потенциальному заряду, который может быть разряжен, например, работником.
Полиэтилен и полипропилен также могут быть получены с помощью различных добавок в качестве огнезащитного материала согласно UL94.
Добавки добавок снижают химическую стойкость, а также уменьшают ударную вязкость. Для этой цели материалы согласно UL94 достигают классификации V0 или V2 и могут использоваться без дальнейшего использования, например, для производства дизайнерских изделий, таких как лампы, мебель или мусорные баки. С этим материалом также можно выполнить требования по установке изделий в общественных зданиях. Материал доступен в прозрачном виде или в любом желаемом цвете. Плотность материала составляет 1,029 г / см3 (ПЭ) или 1,1 г / см³ (ПП).
Как упомянуто выше, во вращательном процессе (а также в процессе продувки) существует возможность выполнения конструкции слоя.
Это может быть вызвано следующими причинами:
- дизайн
При обработке двух разных цветов внешний контур литья (например, ваза) может быть белым, а внутренняя сторона может быть выполнена сильным красным. Это имеет то преимущество, что последующая лакировка поверхности не требуется, а светло-окрашенный материал также может покрывать небольшие царапины на верхней стороне.
- Улучшение химических свойств
Использование смеси материалов может привести к улучшению химических свойств. Как уже упоминалось в случае полиамида, может быть получен внешний слой полиамида, который затем поддерживается внутренним слоем полиэтилена. Таким образом, конечное формованное изделие обеспечивает стабильность полиэтиленовой части, имеющей положительные химические свойства против углеводородов для использования в качестве мотоциклетного резервуара.
- Улучшение стабильности
С помощью пенообразующего материала полые тела могут быть изготовлены во вращающемся процессе, которые имеют очень высокую стабильность без веса твердого материала. Внешний слой корпуса выполнен из ПЭ или ПП и обеспечивает привлекательную закрытую поверхность. В результате получается относительно толстый, но также очень легкий слой пенообразующего ПЭ. Это повышает стабильность формовки без значительного увеличения веса. Так как внутренняя поверхность формованной детали не может использоваться для любого применения из-за открытой поверхности пены, здесь часто производится тройной слой, в котором после пены дополнительно образуется слой полного материала. Результатом являются очень прочные и легкие формованные детали, такие как байдарки или формованные изделия с изолирующими свойствами, такими как, например, холодные коробки.
прототипы
Наша сила заключается в том, чтобы консультировать вас в реализации вашего проекта развития, грамотно и всесторонне. По желанию заказчика мы предоставим вам образцы и прототипы до фактического производства серийных деталей. Это позволяет использовать и, при необходимости, оптимизировать образцы для начальных испытаний и монтажных испытаний до фактического серийного производства. Это экономит драгоценное время и деньги. Вы также можете получить первое впечатление от своей пластиковой детали заранее.
При прототипировании и прототипировании важна точная и оптимизированная по стоимости реализация требований заказчика. Мы предлагаем вам все, от одного источника, от идеи до реализации компонента.
Благодаря поддержке нашей опытной команды требования разрабатываются творчески и функционально оптимизированы. Используя CAD-программы, прототип сконструирован точно и анализируется с использованием моделирования FEM, если это необходимо. В методе конечных элементов (FEM) компонент проверяется на свои требования к силе и недостатки.
Мы изготавливаем прототипы в нашей собственной опытной мастерской. В случае повышенных требований к точности размеров компонентов, точное измерение и документация возможны в любое время. От простых компонентов до сложных деталей мы производим все виды типовых конструкций. Наша сила заключается в целенаправленной реализации и индивидуальном решении требований.
Имеете ли вы идею, рисунок или уже готовые 3D-данные, мы поддерживаем вас в разработке продукта и быстрой реализации моделей и прототипов. Вы получите образцы и небольшие серии от нас в кратчайшие сроки.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем сервисе.
