Производство пресс-форм
Мы являемся Вашими партнерами, когда речь идет о производстве высококачественных инструментов, и сопровождаем Вас от стадии проектирования до получения формы. Мы поддерживаем Вас на всех фазах проекта и быстро и гибко реагируем на Ваши изменяющиеся потребности.
Точность в изготовлении пластмассовых изделий предполагает использование высококачественных инструментов. Спектр нашего изготовления пресс-форм включает в себя все процессы от разработки формы пластмассовой детали через конструирование инструментов с помощью методов моделирования и изготовления опытных образцов до производства серии инструментов.
С помощью производства пресс-форм мы находим лучшее решение для поставленных Вами задач. Мы имеем дело с любой геометрической формой, независимо от того, насколько она сложная. Мы рады показать Вам наш опыт, надежность и наш новаторский дух.
Уход и техническое обслуживание наших пресс-форм является нашей первоочередной задачей. Техническое обслуживание пресс-форм, их регулировка или ремонт обеспечивается регулярным контролем наших опытных сотрудников с максимальной точностью и тщательностью.
Мы с радостью предоставим наши услуги для решения Ваших задач и с нетерпением ждем, чтобы связаться с Вами.
Компоненты ротационной формы
Изготовление формы
Основным компонентом ротационной формы являются две части формы. В них заливают пластиковый порошок, затем во время процесса на внутренней стороне формы придерживают и плавят. Точная обработка на современных фрезерных ЧПУ не допускает, насколько это возможно, убрать необходимую тепловую блокировку алюминия, и дает получить гомогенную оболочку формы. Это приводит к уменьшению вводимой энергии и позволяет расплавить сырье равномерно. В отличие от формирования из литого алюминия, использование алюминиевого проката имеет то преимущество: он свободен от пустот и пор, что улучшает равномерное теплораспределение по форме. Алюминиевые формы изготавливаются толщиной 8-10 мм, а фланцы выполнены немного толще. Формы листовой стали производятся толщиной 3-4 мм. Так как допуск стальных элементов значительно выше за счет ручного производства, и оптическое качество поверхности не аналогично механически обработанным формам с ЧПУ, то эти формы часто берутся для больших промышленных деталей.
В конструкции ротационного формования все детали заранее смоделированы в 3D. Поэтому закрепить форму и установить опорные точки можно напрямую с помощью фрезеровки. Это препятствует текучести материала путем последующей сварки и сводит к минимуму риска искривления элемента.
Обработка форм
После механической обработки пресс-форм может быть выполнена желаемая обработка. По запросу мы предлагаем фланцевание.
Частое открытие и закрытие пресс-формы для очистки поверхности фланцев приводят к механическим нагрузкам, которые влияют на разделение пресс-формы. Это может привести к расширению видимых разделений. Фланцевание поверхностей в ротационной форме уменьшает этот эффект и приводит к более длительному сроку службы инструмента.
Внутренняя поверхность ротационного элемента может быть запечатана нано-лаком. Преимущество данного способа в том, что нет необходимости использовать полупостоянную разделительную смазку. Таким образом, мы создаем прочное покрытие инструмента и последовательную обработку поверхности конечного продукта.
Дополнительные и отделяемые детали ротационной формы
При использовании различных материалов в пресс-форме могут быть различные коэффициенты теплопроводности для формы и отдельных деталей. Например, латунные вставки лучше проводят тепло и обеспечивают хороший переплав с пластмассой. Применение износостойких втулок из закаленной стали обеспечивает долгий срок службы инструмента. Все чертежи и 3D-модели инструментов ротационной модели и ее компонентов сохраняются. Таким образом, изнашивающиеся детали, такие как медные штырьки, можно заказать снова.
Рамка
Стальная рамка используется для получения ротационной формы на вращающейся системе и ее стабилизации. Мы уделяем особое внимание легкому дизайну, который создает минимально возможную теплоизоляцию, но, тем не менее, достаточно стабилизирует форму и обеспечивает поддержку алюминия.
С помощью различных зажимов две рамы удерживаются вместе, и держаться полностью закрытыми во время процесса создания пресс-формы. Болт держит свободные части пресс-формы в нужном положении, чем обеспечивает точное позиционирование в инструменте.
